Att samordna olika processer, uppgifter och arbetsflöden sömlöst och felfritt kostar tid, resurser och ofta nerver. Det är bra att JUMO: s intuitiva sekvensstyrning är tillgänglig. När allt kommer omkring gör det automatiseringen av processtekniska processer och länkningen av processteg till barnlek tack vare sin modulära struktur, webbläsarbaserade teknik och en konfigurerbar processredigerare. Du drar nytta av:
Processteknik inom köttbearbetning
Vår systemlösning för PLC-sekvensstyrning underlättar det dagliga arbetet och skapar utrymme för nya idéer - oavsett om det handlar om att styra industriella processanläggningar, övervaka produktkvaliteten eller skapa batchrapporter. Receptskapande och recepthantering inom livsmedelsindustrin har aldrig varit enklare än med vår processtekniska editor. Men även många andra branscher kan optimera sina PLC-stegkedjor, öka maskinernas produktion och förbättra slutproduktens kvalitet.
Köttbearbetning
Jordbruk
Termisk processteknik
Bakningsindustrin
CIP-rengöring
Simulering av miljön
Autoklaver
JUMO bryggerianläggning, som skapades speciellt för företagets 75-årsjubileum, samlar alla JUMO-lösningar som är relevanta för bryggningsprocessen i ett kompakt system. De stegkedjor som krävs är automatiserade, övervakade och visualiserade av vår programvara för sekvensstyrning. CIP-rengöring startas automatiskt efter bryggningsprocessen.
Processtekniska lösningar måste ofta integreras i befintliga informationssystem och varje processkedja måste programmeras individuellt. Dessutom kan det saknas intern expertis för att utforma och implementera effektiv processtyrning, vilket innebär att externa tjänster eller åtminstone utbildning av intern personal krävs.
Vår processtekniska lösning kan implementeras snabbt och enkelt med hjälp av ett installationsprogram och hela systemet kan styras flexibelt med hjälp av en individuellt konfigurerbar programredigerare och ett kraftfullt automationssystem.
För att optimera effektiviteten i processtyrningen kan flera justeringar göras i samarbete med anläggningstillverkarna och JUMO. De avgörande kriterierna inkluderar processanalys och optimering. Implementera dessutom automatisering för styrning där det är meningsfullt. Detta kan minska repetitiva uppgifter såväl som fel och öka hastigheten på processutförandet. Det är också meningsfullt att standardisera processer och integrera teknik som sömlöst kan integreras med andra affärssystem för att förbättra dataflöden och stänga informationsgap.
Vår lösning för programsekvensstyrning underlättar optimering och automatisering av processtekniska processer genom en individuellt konfigurerbar programredigerare och ger många fördelar och fördelar för anläggningstillverkare, anläggningsoperatörer och anläggningsoperatörer.
Tidsstyrda sekvensstyrningar körs enligt ett fast schema. De enskilda stegen utförs vid förutbestämda tidpunkter, oavsett status för andra aktiviteter eller processer.
Processstyrd sekvensstyrning fokuserar å andra sidan på själva processsekvenserna. Denna typ av styrning reagerar på vissa händelser eller förhållanden inom processen. Till exempel kan enskilda steg utlösas så snart ett aktivt steg är slutfört. Det är därför uppenbart att processberoende sekvensstyrning är den högsta disciplinen inom processtyrning och kan också reagera flexibelt på slumpmässiga oegentligheter.
Med JUMO:s sekvensstyrning är både tidsstyrda och processtyrda sekvensstyrningar och deras logiska koppling (AND, OR) möjliga.
Stegkedjeprogrammering krävs för de allra flesta sekvensstyrningar. Programmerbara logiska styrenheter (PLC) programmeras i en industriell miljö med hjälp av en speciell programmeringsmiljö (i enlighet med IEC 61131-3). Denna används för att implementera de specifika programsekvenserna. Detta inkluderar också att ställa in mekanismer för att känna igen och reagera på fel eller oförutsedda händelser under processen.
Med JUMO-sekvensstyrning skapas processsteg och anläggningstyper med JUMO smartWARE Setup och programmen skapas med JUMO smartWARE Program. Det finns inget behov av att programmera sekvenskedjor, eftersom sekvensstyrning kan uppnås snabbt med en enkel intuitiv konfiguration. Programmeringsmiljön CODESYS kan användas för att individualisera hela lösningen. Den ger också en färdig visualisering för anläggningsoperatören.
